1、概述

　《石油和天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用全焊接球閥》國家標準的制定被列入2010 年國家標準制修訂計劃(計劃號: 20100869-T-604) 。該標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出，全國閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口，已于2012年完成報批稿。該標準參考了國際上的相關標準，并由多家產(chǎn)品研究設計、制造生產(chǎn)及使用單位參與起草和完成，確保了標準的廣泛性和適應性，填補了國內(nèi)全焊接球閥標準的空白。

  2、編制分析

　2.1、目的

　近年來，石油和天然氣等長輸管線發(fā)展迅速，控制管道輸送的關鍵設備全焊接管線球閥的用量巨大，西氣東輸、西部管道、川氣東送、中俄、中緬和中亞等管線均采用該產(chǎn)品。該產(chǎn)品在國內(nèi)起步于2000 年，隨著市場的擴大得到快速發(fā)展。全焊接球閥的安全性和技術條件要求高，承壓本體采用焊接結構，無外漏，尤其適用于油氣長輸管線，屬于高技術含量的新型產(chǎn)品，但目前國內(nèi)針對該產(chǎn)品尚沒有專門的標準。同時由于產(chǎn)品需求量大，迫切需要制定該產(chǎn)品的國家標準，規(guī)范產(chǎn)品的設計制造和檢驗，保證油氣管線的安全運行。

　2.2、原則

　《石油和天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用全焊接球閥》國家標準的制定主要參考了API 6D-2008( 第23 版) ，并結合國內(nèi)閥門行業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)狀，根據(jù)國家標準GB/T 1.1-2009 的編寫格式編制而成。

　2.3、與API 6D的區(qū)別

　1) 產(chǎn)品適用的公稱尺寸擴大至DN1 500(NPS60)。

　2) 規(guī)定了全焊接球閥的特殊要求，如結構、焊接及去應力處理等。

　3) 引入了袖管的概念，并將袖管的相關規(guī)定合并為附錄C。

　4) 規(guī)定了球閥主要零部件的技術要求，如閥體、球體、閥桿及閥座等。

　5) 規(guī)定了泄壓、放空和注脂等管路附件的要求。

　6) 規(guī)定了外觀要求和防腐涂層性能要求。

　7) 標志中增加了我國特種設備制造許可( 壓力管道元件) 的編號。

　8) 資料性附錄B 給出了推薦的防腐涂層工藝和性能要求。

  3、主要內(nèi)容

　3.1、適用范圍

　標準適用于公稱壓力PN16 ～ 160 或Class150～900、公稱尺寸DN50 ～ 1500 或NPS 2 ～60 的原油、成品油和天然氣輸送管線用的全焊接球閥，涵蓋了目前國內(nèi)油氣管線上使用的大部分全焊接球閥產(chǎn)品?？紤]到目前國內(nèi)市場大量使用美標系列產(chǎn)品的現(xiàn)狀，在本標準中歐標參數(shù)和美標參數(shù)的產(chǎn)品并存。

　3.2、技術規(guī)定

　1) 規(guī)范了全焊接球閥的結構形式和參數(shù)，產(chǎn)品的主要技術要求、材料、試驗方法和檢驗規(guī)則、標志、包裝和儲運，以及附錄A、附錄B 及附錄C。

　2) 在結構形式典型示意圖中，給出了目前使用較為普遍的2 種結構( 圖1 和圖2) 。

筒形全焊接球閥1.閥桿 2.接盤 3.填料箱 4.注脂閥 5.吊耳 6.支撐板 7.閥桿密封 8.球體 9.閥座 10.連接體 11.中閥體 12.支架 13.泄放閥 14.凸面 15.焊接端 16.環(huán)連接端

　3) 技術要求較為詳細地規(guī)定了壓力-溫度額定值、連接方式、結構長度、通道要求、設計、主要結構、焊接及去應力處理、無損檢測、壓力泄放、泄放和放空相關要求、注脂、開度指示、鎖定裝置、吊耳、手輪和手柄、驅動裝置和加長桿、傳動鏈、操作轉矩、外觀質量、壓力試驗、防腐涂層等。

　4) 材料規(guī)定了產(chǎn)品的典型用鋼、非金屬材料、韌性要求和閥門焊接等要求。

　5) 標準還規(guī)定了產(chǎn)品的標志、包裝和儲運要求。

　6) 附錄A、B 和C 為資料性附錄，分別給出了產(chǎn)品的定貨合同數(shù)據(jù)表參考樣式、產(chǎn)品的防腐涂層的推薦工藝性能和帶袖管閥門的附加要求。

  球形全焊接球閥1.上閥桿 2.接盤 3. 閥桿密封 4. 填料箱 5. 吊耳 6. 注脂閥 7. 閥座 8. 球體 9. 下閥桿 10. 支撐座 11. 右閥體 12. 支架 13. 左閥體 14. 凸面 15. 焊接端 16. 環(huán)連接端

　3.3、試驗要求

　標準將主要試驗分為型式試驗和出廠試驗。型式試驗規(guī)定了產(chǎn)品的壓力試驗( 液壓殼體、液壓密封、低壓氣體密封和高壓氣體試驗) 、泄放、放空和注脂管路的試驗、防靜電試驗、注脂試驗、轉矩試驗、傳動鏈強度試驗、耐火試驗、閥體材質化學成分和力學性能、SSC 和HIC 試驗、外觀、標志和無損檢測，共計15 項。在國家能源局等單位組織的高壓大徑全焊接球閥的國產(chǎn)化過程中，以上型式試驗項目

　得到了客戶和制造廠的認可。大多數(shù)廠家均能接受上述試驗，且不少廠家都進行過這些試驗，標準中規(guī)定的試驗方法具有可操作性，而且規(guī)定的試驗項目和國外先進標準如API 6D 的規(guī)定一致。出廠試驗中的閥體材質化學成分和力學性能、無損檢測2 個項目在產(chǎn)品制造過程中即可完成。

　標準在試驗中并未規(guī)定產(chǎn)品的壽命試驗和防腐涂層試驗，僅在技術要求和資料性附錄中加以描述。用戶認為如有需要，可在具體合同中進行特別規(guī)定。對于產(chǎn)品的抗彎曲、拉伸和壓縮的試驗或模擬計算，標準未作規(guī)定，可在招標或定貨時進行特別要求。

  4、結語

　隨著《石油和天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用全焊接球閥》國家標準的頒布、實施和應用，將會對國內(nèi)全焊接球閥的生產(chǎn)、檢驗和用戶驗收起到更好的指導作用。由于全焊接球閥標準與API 6D 標準相比有較多增項，生產(chǎn)中應深入研讀并熟悉標準內(nèi)容，才能保證設計制造的全焊接球閥產(chǎn)品安全可靠。

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