本實用新型涉及一種單焊縫球狀全焊接球閥。

　　背景技術：

　　全焊接球閥，通常包括閥體、球體、閥桿以及閥座。然而傳統(tǒng)的全焊接球閥，通常采用筒型設置，其左半閥體與右半閥體之間通過上、下連接盤連接，即連接盤與左半閥體以及右半閥體之間都存在一道焊縫，其存在費工費時，安全系數(shù)低的缺點；并且，其閥頸通過角行焊接與連接盤相固定，其強度較低；再且，其球體通過上下閥桿進行支撐，存在力矩大、安全系數(shù)不高的缺點。

　　發(fā)明內容

　　針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種省工省時、安全系數(shù)更高的單焊縫球狀全焊接球閥。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種單焊縫球狀全焊接球閥，包括閥體、球體、閥桿以及閥座，所述閥體包括左半閥體與右半閥體，所述左半閥體與右半閥體均分別呈一體設置，左半閥體與右半閥體均分別包括設有介質通道的通道部以及兩者相連接形成閥腔的閥腔部，所述左半閥體與右半閥體的閥腔部呈對稱的半球形設置并且兩者相對焊連接構成閥腔，所述球體設置在閥腔內，所述閥體頂部設置有供閥桿穿入的圓孔，所述閥桿穿過圓孔與球體相連接。通過采用上述技術方案，閥體只有在左半閥體與右半閥體之間有一道焊縫，從而省工省時、安全系數(shù)更高；并且，本實用新型技術方案，IlOmm壁厚所達到的強度相當于145mm壁厚的傳統(tǒng)筒型單焊縫球狀全焊接球閥的強度，因此，減少了用料，降低了生產成本。

　　本實用新型進一步設置:還包括有閥頸，所述閥頸一端穿設在所述圓孔內，所述閥頸的外壁與圓孔的內壁相對焊連接，所述閥桿穿過閥頸與球體相連接。通過采用上述技術方案，相對于傳統(tǒng)角行焊接方式，具有更高的強度。本實用新型進一步設置:所述左半閥體的閥腔部內壁分別固定有左半閥體上支撐座與左半閥體下支撐座，所述右半閥體的閥腔部內壁分別固定有右半閥體上支撐座與右半閥體下支撐座，左半閥體上支撐座與右半閥體上支撐座、左半閥體下支撐座與右半閥體下支撐座分別以閥桿的軸線為對稱設置，所述左半閥體上支撐座與右半閥體上支撐座之間固定有上環(huán)狀支撐板，所述左半閥體下支撐座與右半閥體下支撐座之間固定有下環(huán)狀支撐板，所述球體包括呈一體設置的球本體與設置在球本體上、下兩端的上轉軸與下轉軸，所述上轉軸與下轉軸分別可轉動設置在所述上環(huán)狀支撐板與下環(huán)狀支撐板內。通過采用上述技術方案，在球形的閥體內，取消了下閥桿，從而減小了力矩、提高了安全系數(shù)。本實用新型進一步設置:所述左半閥體上支撐座、左半閥體下支撐座分別與左半閥體的閥腔部內壁相對焊連接，所述右半閥體上支撐座、右半閥體下支撐座分別與右半閥體的閥腔部內壁相對焊連接。通過采用上述技術方案，提高了左半閥體上支撐座、左半閥體下支撐座、右半閥體上支撐座、右半閥體下支撐座的安全穩(wěn)固性。本實用新型進一步設置:所述上環(huán)狀支撐板通過銷釘分別與左半閥體上支撐座與右半閥體上支撐座固定連接，所述下環(huán)狀支撐板通過銷釘分別與左半閥體下支撐座與右半閥體下支撐座固定連接。通過采用上述技術方案，使得安全更加方便、穩(wěn)固。

　　以下結合附圖對本實用新型作進一步描述。

　　圖1為本實用新型實施例結構圖。

　　具體實施方式

　　參見附圖1，本實用新型公開的單焊縫球狀全焊接球閥，包括閥體1、球體2、閥桿3以及閥座4，所述閥體 I包括左半閥體101與右半閥體，所述左半閥體101與右半閥體102均分別呈一體設置，左半閥體101與右半閥體102均分別包括設有介質通道103的通道部1011、1021以及兩者相連接形成閥腔的閥腔部1012、1022，所述左半閥體101與右半閥體102的閥腔部1012、1022呈對稱的半球形設置并且兩者相對焊連接構成閥腔，所述球體2設置在閥腔內，所述閥體I頂部設置有供閥桿3穿入的圓孔，所述閥桿3穿過圓孔與球體2相連接。通過采用上述技術方案，閥體I只有在左半閥體101與右半閥體102之間有一道焊縫104，從而省工省時、安全系數(shù)更高；并且，本實用新型技術方案，IlOmm壁厚所達到的強度相當于145mm壁厚的傳統(tǒng)筒型單焊縫球狀全焊接球閥的強度，因此，減少了用料，降低了生產成本。本實施例進一步設置:還包括有閥頸5，所述閥頸5 —端穿設在所述圓孔內，所述閥頸5的外壁與圓孔的內壁相對焊連接，所述閥桿3穿過閥頸5與球體2相連接。通過采用上述技術方案，相對于傳統(tǒng)角行焊接方式，其焊縫105處具有更高的強度。本實施例進一步設置:所述左半閥體101的閥腔部1012內壁分別固定有左半閥體101上支撐座601與左半閥體101下支撐座602，所述右半閥體102的閥腔部1022內壁分別固定有右半閥體102上支撐座601與右半閥體102下支撐座602，左半閥體101上支撐座601與右半閥體102上支撐座601、左半閥體101下支撐座602與右半閥體102下支撐座602分別以閥桿3的軸線為對稱設置，所述左半閥體101上支撐座601與右半閥體102上支撐座601之間固定有上環(huán)狀支撐板701，所述左半閥體101下支撐座602與右半閥體102下支撐座602之間固定有下環(huán)狀支撐板702，所述球體2包括呈一體設置的球本體201與設置在球本體201上、下兩端的上轉軸202與下轉軸203，所述上轉軸202與下轉軸203分別可轉動設置在所述上環(huán)狀支撐板701與下環(huán)狀支撐板702內。通過采用上述技術方案，在球形的閥體內，取消了下閥桿3，從而減小了力矩、提高了安全系數(shù)。本實施例進一步設置:所述左半閥體101上支撐座601、左半閥體101下支撐座602分別與左半閥體101的閥腔部1012內壁相對焊連接，所述右半閥體102上支撐座601、右半閥體102下支撐座602分別與右半閥體102的閥腔部1022內壁相對焊連接。通過采用上述技術方案，提高了左半閥體101上支撐座601、左半閥體101下支撐座602、右半閥體102上支撐座601、右半閥體102下支撐座602的安全穩(wěn)固性。本實施例進一步設置:所述上環(huán)狀支撐板701通過銷釘分別與左半閥體101上支撐座601與右半閥體102上支撐座601固定連接，所述下環(huán)狀支撐板702通過銷釘分別與左半閥體101下支撐座602與右半閥體102下支撐座602固定連接。通過采用上述技術方案，使得安全更加方便、 穩(wěn)固。

　　權利要求

　　1.一種單焊縫球狀全焊接球閥，包括閥體、球體、閥桿以及閥座，其特征在于:所述閥體包括左半閥體與右半閥體，所述左半閥體與右半閥體均分別呈一體設置，左半閥體與右半閥體均分別包括設有介質通道的通道部以及兩者相連接形成閥腔的閥腔部，所述左半閥體與右半閥體的閥腔部呈對稱的半球形設置并且兩者相對焊連接構成閥腔，所述球體設置在閥腔內，所述閥體頂部設置有供閥桿穿入的圓孔，所述閥桿穿過圓孔與球體相連接。

　　2.根據(jù)權利要求1所述的單焊縫球狀全焊接球閥，其特征在于:還包括有閥頸，所述閥頸一端穿設在所述圓孔內，所述閥頸的外壁與圓孔的內壁相對焊連接，所述閥桿穿過閥頸與球體相連接。

　　3.根據(jù)權利要求2所述的單焊縫球狀全焊接球閥，其特征在于:所述左半閥體的閥腔部內壁分別固定有左半閥體上支撐座與左半閥體下支撐座，所述右半閥體的閥腔部內壁分別固定有右半閥體上支撐座與右半閥體下支撐座，左半閥體上支撐座與右半閥體上支撐座、左半閥體下支撐座與右半閥體下支撐座分別以閥桿的軸線為對稱設置，所述左半閥體上支撐座與右半閥體上支撐座之間固定有上環(huán)狀支撐板，所述左半閥體下支撐座與右半閥體下支撐座之間固定有下環(huán)狀支撐板，所述球體包括呈一體設置的球本體與設置在球本體上、下兩端的上轉軸與下轉軸，所述上轉軸與下轉軸分別可轉動設置在所述上環(huán)狀支撐板與下環(huán)狀支撐板內。

　　4.根據(jù)權利要求3所述的單焊縫球狀全焊接球閥，其特征在于:所述左半閥體上支撐座、左半閥體下支撐座分別與左半閥體的閥腔部內壁相對焊連接，所述右半閥體上支撐座、右半閥體下支撐座分別與右半閥體的閥腔部內壁相對焊連接。

　　5.根據(jù)權利要求4所述的單焊縫球狀全焊接球閥，其特征在于:所述上環(huán)狀支撐板通過銷釘分別與左半閥體上支撐座與右半閥體上支撐座固定連接，所述下環(huán)狀支撐板通過銷釘分別與左半 閥體下支撐座與右半閥體下支撐座固定連接。

　　專利摘要

　　本實用新型涉及一種單焊縫球狀全焊接球閥，包括閥體、球體、閥桿以及閥座，所述閥體包括左半閥體與右半閥體，所述左半閥體與右半閥體均分別呈一體設置，左半閥體與右半閥體均分別包括設有介質通道的通道部以及兩者相連接形成閥腔的閥腔部，所述左半閥體與右半閥體的閥腔部呈對稱的半球形設置并且兩者相對焊連接構成閥腔，所述球體設置在閥腔內，所述閥體頂部設置有供閥桿穿入的圓孔，所述閥桿穿過圓孔與球體相連接。本實用新型技術方案，具有省工省時、安全系數(shù)更高、生產成本的效果。